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来源:莞钢精密

时间:2019-09-23

表面处理的产品说明

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表面处理

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生产车间

表面处理百科知识

[佛山发黑表面处理哪里有]对表面处理的定义

[佛山发黑表面处理哪里有]佛山发黑表面处理哪里有的表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

佛山发黑表面处理哪里有的表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

对于金属铸件,我们比较常用的佛山发黑表面处理哪里有的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面,佛山发黑表面处理哪里有的表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

[佛山发黑表面处理哪里有]对表面处理的技术分类

[佛山发黑表面处理哪里有]根据使用的方法不同,可将佛山发黑表面处理哪里有的表面处理技术分为下述种类。

电化学法这种方法是利用电极反应,在工件表面形成镀层。

其中主要的方法是:(一)电镀在电解质溶液中,工件为阴极,在外电流作用下,使其表面形成镀层的过程,称为电镀。

镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒,如镀铜、镀镍等。

(二)氧化在电解质溶液中,工件为阳极,在外电流作用下,使其表面形成氧化膜层的过程,称为阳极氧化,如铝合金的阳极氧化。

钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。

化学方法是将工件放入氧化溶液中,依靠化学作用在工件表面形成氧化膜,如钢铁的发蓝处理。

化学方法这种方法是无电流作用,利用化学物质相互作用,在工件表面形成镀覆层。

其中主要的方法是:(一)化学转化膜处理在电解质溶液中,金属工件在无外电流作用,由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程,称为化学转化膜处理。

如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。

(二)化学镀在电解质溶液中,工件表面经催化处理,无外电流作用,在溶液中由于化学物质的还原作用,将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程,称为化学镀,如化学镀镍、化学镀铜等。

热狗万充值好烦_狗万代理赚钱多_狗万结算注单法这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散,在工件表面形成涂层。

其主要方法是:(一)热浸镀金属工件放入熔融金属中,令其表面形成涂层的过程,称为热浸镀,如热镀锌、热镀铝等。

(二)热喷涂将熔融金属雾化,喷涂于工件表面,形成涂层的过程,称为热喷涂,如热喷涂锌、热喷涂铝等。

(三)热烫印将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上,形成涂覆层的过程,称为热烫印,如热烫印铝箔等。

(四)化学热处理工件与化学物质接触、加热,在高温态下令某种元素进入工件表面的过程,称为化学热处理,如渗氮、渗碳等。

(五)堆焊以焊接方式,令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程,称为堆焊,如堆焊耐磨合金等。

真空法这种方法是在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。

其主要方法是。

(一)物理气相沉积(PVD)在真空条件下,将金属气化成原子或分子,或者使其离子化成离子,直接沉积到工件表面,形成涂层的过程,称为物理气相沉积,其沉积粒子束来源于非化学因素,如蒸发镀溅射镀、离子镀等。

(二)离子注入高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程,称为离子注入,如注硼等。

(三)化学气相沉积(CVD)低压(有时也在常压)下,气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程,称为化学气相镀,如气相沉积氧化硅、氮化硅等。

其它方法主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。

其中的主要方法是:(一)涂装闲喷涂或刷涂方法,将涂料(有机或无机)涂覆于工件表面而形成涂层的过程,称为涂装,如喷漆、刷漆等。

(二)冲击镀用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程,称为冲击镀,如冲击镀锌等。

(三)激光佛山发黑表面处理哪里有的表面处理用激光对工件表面照射,令其结构改变的过程,称为激光佛山发黑表面处理哪里有的表面处理,如激光淬火、激光重熔等。

(四)超硬膜技术以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术,称为超硬膜技术。

如金刚石薄膜,立方氮化硼薄膜等。

(五)电泳及静电喷涂1、电泳工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中,与涂料中另一电极构成解电路。

在电场作用下,涂料溶液中已离解成带电的树脂离子,阳离子向阴极移动,阴离子向阳极移动。

这些带电荷的树脂离子,连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面,形成涂层,这一过程称为电泳。

2、静电喷涂在直流高电压电场作用,雾化的带负电的油漆粒子定向飞往接正电的工件上,从而获得漆膜的过程,称为静喷涂。

[2]。

[佛山发黑表面处理哪里有]对表面处理的专业术语

[佛山发黑表面处理哪里有]佛山发黑表面处理哪里有的表面处理之专业术语[4]。

在涂装前,除去基底表面附着物或生成的异物,以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的耐蚀性能的过程,又能叫前处理。

1机械预处理 mechanical pretreatment在涂装前,使用手工工具,动力工具或喷、抛丸、粒等,以除去基底表面异物的过程。

2 化学预处理 chemical pretreatment在涂装前,使用化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。

3 电化学预处理electrochemical pretreatment在涂装前,使用电化学方法除去基底表面异物或形成转化膜的过程。

4 脱脂 degreasing除去基底表面油污的过程。

5 化学脱脂 chemical degreasing利用化学方法除去基底表面油污的过程。

6 电化学脱脂 electrochemical degreasing利用电化学方法除去基底表面油污的过程。

7 浸泡脱脂 soak degreasing将工件浸入清洗剂进行的,不加外电流的清洗。

8 喷淋脱脂 spray degreasing将脱脂剂喷淋于工件上除去油污的过程。

9 超声波脱脂 ultrasonic degreasing借助于超场振动加速除去工件表面油污的过程。

10 除锈 derusting除去钢铁基底表面的锈蚀产物的过程。

11 修整 trim除去基底上毛刺、结瘤、焊渣、锐边,使适于涂装的过程。

12 酸洗 pickling用酸液洗去基底表面锈蚀物和轧皮的过程。

13 火焰清理 fiamo cleaning短暂地用还原性火焰烧钢结构,接着用动力钢丝刷进行清理的过程。

14 手工工具清理 hand tool cleaning利用手工工具除去基底表面异物的过程。

15 动力工具清理 power tool cleaning利用动力工具除去基底表面异物的过程。

16 喷射处理 blasting利用高速磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。

17 干喷射处理 dry blasting利用高速干磨料流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。

利用喷嘴周围的真空系统除去废磨料或磨屑的叫真空干喷射处理。

18 湿喷射处理 wet blasting利用磨料与水的混合物的高速流的冲击作用清理和粗化表面的过程。

19 喷砂 sand blasting利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基底表面的过程。

20 喷丸 shot blasing利用高速丸流的冲击作用清理和强化基底表面的过程。

21 锈蚀等级 rusting grade钢铁表面锈蚀程度的分级。

22 除锈等级 derusting grade钢铁表面锈蚀物除去程度的分级。

23 磨料 abrasive用作喷射处理介质的天然或合成固体材料。

24 棱角砂 grit喷射清理用的呈棱角或不规则形状的粒子的一种磨料。

25 丸料 shot喷射处理用的呈球状的一种磨料。

26 除旧漆 depainting去除旧的损坏的涂膜,以准备再涂装的过程。

27 表面调整 surface conditioning把表面转化为能在以后的工序中得到成功处理的适当状态的过程。

28 转处理 conversion treatment产生一种由基底表面金属的化合物组成的膜的化学或电化学过程。

29磷化 phosphating利用含磷酸或含磷酸盐的溶液在基底金属表面形成一种不溶性磷酸盐膜的过程。

30 铬酸盐钝化 chromating利用六价铬或三价铬化合物的酸液在基底金属表面形成铬酸盐转化膜的过程。

31 钝化 passivating使基底金属表面产生钝态的过程。

32 多合一处理 integral treatment除油、除锈或除油、除锈和磷化一道进行的过程。

33 暂时保护 temporary protection经过表面预处理的基底表面,在未涂规定的涂层之前,在其清洁度未变化时进行的临时性保护。

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